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熱門(mén)標簽: 提供各種規格,型號,廠(chǎng)家數控火焰等離子切割機維修,設備搬遷,改造,升級,增加割炬,導軌,等離子配件易損件,套料軟件,廠(chǎng)家,價(jià)格,報價(jià)多少錢(qián)  

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  • 龍門(mén)式數控等離子切割機

產(chǎn)品摘要:

臺式等離子數控切割機,風(fēng)機制造數控等離子切割機,金屬薄板數控等離子切割機,工業(yè)鈑金數控臺式等離子切割機,不銹鋼等離子數控切割機,機箱機柜專(zhuān)用數控等離子切割機適用于鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板,不銹鋼等金屬板材。


產(chǎn)品描述

產(chǎn)品介紹:yc-12C型臺式數控等離子切割機

   該型數控等離子切割機為臺式龍門(mén)結構,整機工作臺面采用整體圍邊式結構,具有運行穩定可靠,使用壽命長(cháng)等特點(diǎn);該機型采用光軸直線(xiàn)導軌、雙邊驅動(dòng)。能實(shí)現對各種金屬材料按任意圖形的下料切割,適合1mm-16mm以?xún)戎?、薄板材的碳鋼板、鋁板、銅板、不銹鋼板等工件的快速數控切割下料,效果佳、無(wú)掛渣和毛刺;在使用時(shí)直接運用文泰軟件或AutoCAD繪圖軟件直接用于繪制圖形,不需轉換,直接切割,并可進(jìn)行簡(jiǎn)單的排料,工件共邊設置。 同時(shí)也解決了薄板與厚板切割不能兼容之問(wèn)題。本機標配為等離子切割方式,配置了弧壓式自動(dòng)調高系統與割炬防撞系統。 并且還配置了水噴降溫裝置一套,減少薄板切割熱變形;該型設備是鈑金加工行業(yè)與通風(fēng)管道行業(yè)切割下料切割設備。購買(mǎi)本公司此款設備可享受免費送貨上門(mén)、安裝調試及培訓。


產(chǎn)品主要技術(shù)參數:

序 號

參數名稱(chēng)

參數

1

橫梁長(cháng)度

2000mm

2

導軌長(cháng)度

3500mm

3

橫向有效切割行程

1500mm(可0.5m/單位加長(cháng))

4

縱向有效切割行程

3000mm(可0.5m/單位加長(cháng))

5

割炬組數

1組(等離子切割配置)

6

空行速度

36000mm/min

7

切割速度

16000mm/min

8

傳輸方式

USB

9

驅動(dòng)方式

雙邊日本松下伺服電機、德國進(jìn)口減速機(可選國產(chǎn)步進(jìn)電機、國產(chǎn)減速機)

10

整機重量

1200KG

11

調高方式

弧壓自動(dòng)調高系統(專(zhuān)利技術(shù))

12

切割方式

等離子切割

13

切割厚度

根據選配等離子電源功率大小而定

14

移動(dòng)精度

0.01mm/步

15

切割精度

±(0.2~0.5)mm

 


產(chǎn)品具備的幾大優(yōu)勢:

數控系統:
該機型控制系統采用上海交大F2300系列;該型火焰/等離子切割機兩用數控系統是一款專(zhuān)為龍門(mén)式切割機設計制造的標準型控制系統。擁有完善的切割加工工藝,10.4英寸真彩液晶顯示,一體式鍵盤(pán)面板,秉承“交大”的設計傳統,20年切割行業(yè)應用實(shí)踐,擁有廣泛的用戶(hù)認知度。

系統與IBE,FASTCAM等CAD/CAM套料軟件完全兼容;采用U盤(pán)讀取程序和軟件升級;該控制系統多達45種常用圖形庫、圖形矩陣、交錯、重復排列、根據鋼板厚度,在轉角處可自動(dòng)限速,有效防止過(guò)燒、圖形鋼板校正、支持邊緣切割、偏移切割、具有斷電、斷點(diǎn)保護記憶功能、支持文泰、TYPEIII|、PM2000等特殊套料軟件。

具有簡(jiǎn)單的排料功能,方便用戶(hù)使用,也可使用內置或外接鍵盤(pán)手工編程。并且單獨設計了控制系統與自動(dòng)調高系統立式控制柜,使整機美觀(guān)、實(shí)用、大氣。


橫梁結構部分:

 

機器橫梁采用臺灣進(jìn)口雙軸心導軌,并配有防塵罩保護。等離子調高體為鋁合金結構,減少橫梁負載,調高軸為高碳鋼棒,硬度高耐磨。等離子配套接口裝有等離子防撞裝置,對等離子割槍提供安全保護。同時(shí)配有等離子切割噴水裝置,在切割時(shí)能實(shí)時(shí)對切割點(diǎn)噴水,起到提高切割效果,減小熱變形的作用。


驅動(dòng)系統部分:

機器縱向采用高精度齒條與日本進(jìn)口松下伺服電機結合使用,所使用的齒輪、齒條全部經(jīng)過(guò)全自動(dòng)新型淬火設備加以淬火處理,精密的加工工藝,使其精度達到了GB/T100967-9級標準。同時(shí)用臺灣雙滾軸直線(xiàn)導軌保證縱向行走更加精準。

縱向導軌經(jīng)過(guò)精磨處理,表面平整度極佳,經(jīng)久耐用。設備整機在12000mm/min高速下連續工作切割,機器移動(dòng)精度高,機身穩定無(wú)抖動(dòng)。

限位裝置部分:
獨特的四向流控制模塊限位設計:當X方向或者Y方向的電機位置移動(dòng)到最末端或者被限位的位置時(shí),整個(gè)機器的動(dòng)作將全部暫停工作。包括4個(gè)含有相同的電路單元的流控制模塊,4個(gè)流控制模塊由電纜與數控系統的串口連接,由接插件與現場(chǎng)變頻調速器連接,每個(gè)流控制模塊包括工作檢測控制電路、長(cháng)度顯示通訊控制電路和變頻調速器頻率顯示及輸出控制電路,4個(gè)流控制模塊裝設在機柜內。

我司實(shí)用型技術(shù)可同時(shí)對數控切割機進(jìn)行遠距離高精度的限位控制,大幅度提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益。另外,還具有安全生產(chǎn)系數高,操作簡(jiǎn)潔,減輕工人勞動(dòng)強度等優(yōu)點(diǎn)。


 

割臺部分:

 

該型臺式數控切割機割臺部分采用龍門(mén)式數控切割機使用的扁鐵型割臺,其結構是用一定寬度80mm和厚度5mm的扁鐵(一般用鐵板剪切而成),相互平行排列組成。間距大小可根據常用下料板材厚度及零件大小來(lái)確定,一般為100-150mm。扁鐵在使用過(guò)程中是易損件,為便于更換,采用插入式結構。

◆配備封閉式環(huán)保底槽與煙塵處理系統,特有的雙風(fēng)機排煙系統的設計(一端風(fēng)機送風(fēng),另一端風(fēng)機抽風(fēng)),排煙能力更強勁,切割現場(chǎng)環(huán)境更潔凈,空氣更清新。

◆可根據客戶(hù)要求設計成環(huán)保水槽與割槍噴水裝置,將因熱切割造成的邊緣變色降低,切割后的煙塵直接落入水面。

◆有的廠(chǎng)家生產(chǎn)的數控等離子切割機,無(wú)環(huán)保底槽與排煙系統,加工現場(chǎng)煙塵彌漫,吸入人體后造成肺部疾病,給工作人員健康帶來(lái)危害。


樣品展示:

武漢華宇誠數控科技服務(wù)承諾

   細節創(chuàng )造感動(dòng),華宇誠數控不僅追求產(chǎn)品的卓越,同時(shí)講求服務(wù)的貼心,視產(chǎn)品如生命,將售前、售中和售后服務(wù)貫穿于產(chǎn)品生命的始終,力爭為客戶(hù)創(chuàng )造更多的附加值。

售前服務(wù)

   1、提供技術(shù)咨詢(xún):我們會(huì )在10個(gè)小時(shí)以?xún)?,根據需要為客?hù)提供任何專(zhuān)業(yè)的技術(shù)及價(jià)格方面的咨詢(xún)、并且郵寄相關(guān)樣品及產(chǎn)品資料,或者及時(shí)對于客戶(hù)所關(guān)心的任何問(wèn)題給予快速回復,比如:加工工藝在不同材質(zhì)上的應用區別,加工時(shí)間與花形圖案的關(guān)系等等。

   2、提供考察接待:我們歡迎客戶(hù)隨時(shí)隨地蒞臨公司現場(chǎng)考察,并為客戶(hù)提供任何便利條件。

售中服務(wù)

   1、無(wú)論是國外的客戶(hù)還是國內的客戶(hù),無(wú)論是我們的老客戶(hù)還是我們的新朋友,無(wú)論合同金額是大還是小,我們都將誠信、公平、熱情、嚴謹地同一對待每一個(gè)客戶(hù)。

   2、我們保證守時(shí)、保質(zhì)、保量地嚴格執行合同規定的各項條款,并且為客戶(hù)提供超值的服務(wù),比如免費派技術(shù)人員上門(mén)安裝、培訓等等。

售后服務(wù)

   我們建立了全球售后服務(wù)信息處理系統,24小時(shí)跟蹤客戶(hù)。

   1、購買(mǎi)到貨之日起,終身享受軟件免費升級。

   2、購買(mǎi)之日起,隨時(shí)可以到公司免費參加各種技術(shù)培訓班。

   3、在國內維修服務(wù)點(diǎn),300公里以?xún)?,我們承諾24小時(shí)內上門(mén)服務(wù)并維修,300公里以外48小時(shí)內維修。國外的客戶(hù)我們在10小時(shí)以?xún)茸龀龌貜停?2小時(shí)內做出維修服務(wù)。

設備驗收

   設備在需方安裝調試完畢后,由供、需雙方共同對設備進(jìn)行交機驗收。

   驗收標準:機械行業(yè)標準JB/T5102-99《坐標式氣割機》,JB/T10045.3-1999《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》

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